此套年產(chǎn)10萬噸干粉砂漿生產(chǎn)線配備了砂子烘干系統(tǒng)、原料儲存系統(tǒng)、原料自動配料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、混合系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)和自動碼包系統(tǒng)，全套生產(chǎn)線設計合理，技術(shù)成熟，經(jīng)過簡單培訓即可操作。

砂子烘干系統(tǒng)

砂子烘干線現(xiàn)場照片

濕砂由鏟車裝入濕砂倉經(jīng)圓盤給料機均勻進入皮帶輸送機輸送至烘干主機

經(jīng)過三回程烘干主機后，烘干好的砂子再次經(jīng)過皮帶輸送輸送至直線振動篩

直線振動篩把烘干好的砂子進行快速篩選，經(jīng)斗式提升機輸送至原料砂倉

砂子烘干線控制系統(tǒng)

2、該機采用物料與熱氣流順流烘干工藝，適用廣。它能適應粘土、煤、礦渣、鐵粉等各原材料的烘干，也適用于冶金、化工等部門的各散狀物料的烘干。 結(jié)構(gòu)緊湊。整機水平布置，采用托輪支承，取消了大小齒輪傳動，代之以托輪傳動，使設備安裝方便、操作簡單、運轉(zhuǎn)率高。

3、該機的外部表面積比單筒回轉(zhuǎn)式烘干機減少30%以上，并且外筒對內(nèi)筒有保溫隔熱作用，外筒表面溫度低，熱損失少，在節(jié)能的同時，大大改變了勞動環(huán)境和勞動條件。

4、多種揚料板設計，角形揚料板與萬字揚料板的結(jié)合，使物料與熱煙氣交換，減少了烘干機筒內(nèi)“風洞”產(chǎn)生的機理。

5、物料初水分15%，終水分確保0.5-1%以下，是水泥廠礦渣粉和干粉砂漿生產(chǎn)線等各種烘干工程理想產(chǎn)品。

6、燃料可適應白煤、煙煤、煤矸石、油、汽，能烘20-40mm以下塊料、粒料、粉狀物料。

7、比單筒烘干機減少占地面積60%左右，土建投資降低50%左右，方便安裝。

8、出料溫度小于60度，可直接進料庫，無需進冷卻棚冷卻。

干粉砂漿混合系統(tǒng)

主體設備生產(chǎn)流程：

成品砂由斗提機提升分別裝入儲料倉內(nèi)。粉料由散裝罐車打入各自的料倉中，添加劑及其他袋裝材料由添加劑提升裝置提升后，由人工加到各自的料倉中。砂倉、粉料倉、添加劑倉中的物料，通過螺旋輸送機依次卸入各自計量斗中，累積計量。當各種物料計量完畢后，啟動螺旋輸送機，將各種物料同時卸入斗提機，經(jīng)提升卸入中間儲料斗；在需要時中間儲料斗的混合料直接卸入攪拌機內(nèi)進行攪拌，經(jīng)過一定時間，攪拌好的成品料由攪拌機卸料口卸出，儲存在成品過渡斗內(nèi)，經(jīng)包裝機包裝，或經(jīng)螺旋輸送機和斗提機送入成品倉內(nèi)完成一個工作循環(huán)。

    干粉砂漿生產(chǎn)線主機采用雙軸槳葉混合機，該主機具有混合速度快，攪拌倉內(nèi)無死角、無積塊，采用氣動門放料，放料迅速等特點。

原料砂倉及自動配料機系統(tǒng)

電腦控制閥口定量包裝機

    干粉砂漿生產(chǎn)線配備有操作便捷的控制臺，觸摸型顯示屏實時顯示設備運行情況，各設備之間設置有聯(lián)動鎖，即使對設備不熟悉的人操作起來也完全沒有問題。

永興·實力

專注粉體混合設備生產(chǎn)，專注解決工程攪拌難題

• 1

  自主研發(fā) · 規(guī)模生產(chǎn)多年砂漿設備生產(chǎn)經(jīng)驗

• 2

  真材實料 按需定制精選國內(nèi)正規(guī)零部件

• 3

  匠心工藝 科學施工制定一體化安裝規(guī)范

• 4

  無憂售后 服務保障一年內(nèi)免費服務

• 永興重工始于1996年，一直專注砂漿設備的研發(fā)、設計、生產(chǎn)
• 引進大型生產(chǎn)線，年生產(chǎn)量可達500套，嚴格檢測，確保交貨品質(zhì)
• 擁有經(jīng)驗技術(shù)人員5名，資深總工程師具有50年機械設計經(jīng)驗

• 零部件采用精密機床加工，自動化板材切割生產(chǎn)線
• 電氣控制元件采用國內(nèi)一級品牌“德力西”
• 電機、減速機均由國內(nèi)正規(guī)大廠直供，確保每一個設備的出廠品質(zhì)

• 安裝人員實行精細化管理，做到科學施工，責任到人，有序標準化作業(yè)
• 每個安裝隊伍內(nèi)配備專業(yè)機械與電氣技術(shù)人員，確?，F(xiàn)場安裝進度
• 針對現(xiàn)場安裝，制定一系列完整的管理制度與有效方法，服務支持

• 設備安裝后承諾除易損件外一年內(nèi)免費服務（包括更換、維修）
• 承諾24小時內(nèi)必須給客戶出具解決方案，快速響應確保使用
• 如需要上門解決，我們承諾72小時內(nèi)到達客戶現(xiàn)場，解決客戶難題